Erreichen Sie das nächste Level der operativen Exzellenz. Mit der PSI Software steuern Sie hochkomplexe diskrete Fertigungsprozesse agil, datenbasiert und nach höchsten Sicherheitsstandards.
Die geopolitischen Entwicklungen der letzten Jahre haben die europäische Sicherheits- und Verteidigungspolitik fundamental verändert. Nach Jahrzehnten der Friedensdividende, die durch Abrüstung und schlanke Kapazitäten geprägt waren, steht die europäische Sicherheits- und Verteidigungsindustrie heute vor einer weitreichenden und historischen Herausforderung: Sie muss ihre Produktionskapazitäten in Rekordzeit vervielfachen.
Die Auftragsbücher sind auf Jahre hinweg voll, doch am Markt fehlen schlichtweg Hunderte zusätzliche Schichtarbeiter:innen – bei prognostizierten 360.000 neu entstehenden Defense-Stellen bis 2029. Die Herausforderung liegt auf der Hand: Die Per-Stück-Kosten müssen sinken, nicht steigen.
Hintergrundberichte aus der Praxis
Unsere Fachredaktion bereitet komplexe technische Use Cases anschaulich für Sie auf. Lesen Sie die Teaser und laden Sie den vollständigen Leitfaden mit einem Klick herunter.
Wenn sprunghaft steigende Volumina auf Produktionsstrukturen treffen, die für Friedenszeiten ausgelegt wurden, droht das Chaos. Meistens fehlen Fachkräfte für zusätzliche Schichten. Der Schlüssel zur Skalierung liegt jedoch in der intelligenten Verteilung vorhandener Ressourcen...
Wer neu in die Wehrtechnik einsteigt, steht vor einer harten Realität: Keine 200 zusätzlichen Schichtarbeiter am Markt, aber sprunghaft steigende Bedarfe. Komplexe Produktvarianten rufen manuelle Linienstillstände hervor. Die Sequenzer Lösung der PSI verhindert...
Der Techniker ist hunderte Kilometer vom Werk entfernt und benötigt sofort Zugriff auf kritische Asset-Daten, Stücklisten und ad-hoc Fehlerdokumentationen. Wie mobile Lösungen (WD) im Zusammenspiel mit Predictive Maintenance dafür sorgen, dass Reparaturzeiten drastisch minimiert werden...
Eine erfolgreiche Kampagnenumstellung von Werkstatt- auf Serienfertigung basiert immer auf einer soliden Datenbasis. Mit den richtigen Schnittstellen lassen sich Auftragsbestände, Linientaktungen, Materialströme und QS-Protokolle in einer einzigen Softwareumgebung abbilden.
| Prüfpunkt | Ja | Nein | Maßnahme bei "Nein" |
|---|---|---|---|
| "Haben Sie Echtzeit-Sichtbarkeit über den aktuellen Status jedes Auftrags auf dem Shopfloor?" | ERP und MES enger koppeln. | ||
| "Können Sie die Herkunft und Prüfdaten jedes Bauteils lückenlos per Knopfdruck nachweisen?" | Traceability-Modul im MES implementieren. | ||
| "Erkennt Ihr System Materialengpässe dynamisch und passt die Produktionsreihenfolge automatisch an?" | KI-gestützte Feinplanung (APS) evaluieren. | ||
| "Sind Ihre IT-Systeme nach den aktuellen KRITIS-Vorgaben für den Verteidigungssektor abgesichert?" | Security- & Compliance-Audit durchführen. |
Zahlreiche OEMs und Tier-1-Zulieferer steigern ihre Effizienz messbar mit PSIpenta, z. B.:
Durch stabile Sequenzierung und durchgängige Planung.
Dank transparenter Materialflüsse.
Durch Predictive Maintenance und digitale Serviceprozesse.
Lassen Sie uns in einem direkten Gespräch Ihre spezifischen Herausforderungen beleuchten. In unserem Termin zur Potenzialanalyse evaluieren wir gemeinsam, wie Sie Ihre Produktionskapazitäten optimal skalieren und versteckte Effizienzreserven freisetzen können.